¿Está perdiendo entre un 3% y un 5% de su biomasa sin saberlo?
Optimice su balance energético con medición continua de flujo másico de sólidos en línea.
Problemas comunes
Consumo energético ineficiente
Inventarios de biomasa imprecisos
Alimentación inestable de caldera
Pérdidas invisibles que afectan su rentabilidad
Lo que no se mide, no se controla, Lo que no se controla, se pierde.
Gastos que no ves, pero tu producción sí siente
El impacto de no contar con un sistema de medición de flujo de sólidos en línea.
Gastos adicionales por errores de inventario
3–5%Gastos adicionales de variación
3–5%Gastos adicionales sobreconsumo por seguridad operacional
3–5%Sistema de medición de flujo de sólidos en línea
El sistema de medición de flujo de sólidos en línea entrega datos confiables en tiempo real para optimizar consumo energético, estabilizar combustión y cerrar correctamente el balance de masa. Un servicio integral, desde el diagnóstico inicial hasta el seguimiento de resultados.
¿Qué ofrecemos?
Un sistema de medición de flujo de sólidos en línea que provee datos confiables en tiempo real para optimizar consumo energético, estabilizar combustión y cerrar correctamente el balance de masa.
Beneficios Cuantificables
Tener control real del flujo de sólidos se traduce en beneficios medibles que impactan directamente tus costos y tu continuidad operacional:
Simula el ahorro anual y payback
Descubre cuánto podrías ahorrar en un año, en cinco años y en cuánto tiempo recuperarías tu inversión (Payback).
No medir el flujo de sólidos en línea es tomar decisiones productivas sin datos
OBTENER DIAGNÓSTICO TÉCNICO SIN COSTOCasos de éxito
Modernización y precisión en la medición de Biomasa para importante empresa
Se implementó con éxito un sistema de medición de flujo másico de sólidos en línea en una planta de tableros MDF/PB, integrando el sensor, con PLC, HMI y los sistemas de control existentes.
La solución permitió medir con alta precisión el caudal másico del polvo de madera utilizado como biomasa en la caldera, habilitando monitoreo en tiempo real, mayor estabilidad operativa y optimización del consumo energético.
El proyecto contempló montaje mecánico, conexionado eléctrico, instrumentación y calibración en terreno, asegurando una puesta en marcha eficiente y una integración robusta al proceso productivo.