En proyectos de automatización industrial, las pruebas FAT (Factory Acceptance Test) y SAT (Site Acceptance Test) son etapas fundamentales para verificar que una solución funcione correctamente antes y después de su instalación.
Aunque ambas persiguen el mismo objetivo general —reducir riesgos antes de la operación— cada una valida aspectos diferentes dentro del proyecto.
Mientras el FAT permite comprobar el funcionamiento del sistema en un entorno controlado antes de su envío a terreno, el SAT confirma que la solución opera correctamente una vez integrada a las condiciones reales de la planta.
Por esta razón, ambas pruebas son complementarias y contribuyen directamente al éxito de la puesta en marcha.
¿Qué se valida durante una prueba FAT?
El FAT busca verificar que la solución desarrollada cumple con los requerimientos definidos durante la ingeniería antes de ser instalada en terreno.
1. Lógica de control PLC
Durante esta etapa se validan:
- Secuencias automáticas.
- Modos Manual y Automático.
- Permisivos operacionales.
- Interlocks de seguridad.
- Alarmas y eventos.
- Estados de falla.
El objetivo es confirmar que la programación responde de acuerdo con la filosofía operacional del proceso.
2. Interfaces HMI
Se revisa:
- Navegación entre pantallas.
- Visualización de variables.
- Alarmas.
- Tendencias.
- Comandos operacionales.
- Gestión de usuarios.
La información debe presentarse de forma clara para facilitar la operación y el diagnóstico.
3. Comunicaciones industriales
Se validan las comunicaciones entre:
- PLC y HMI.
- PLC y SCADA.
- PLC y variadores de frecuencia.
- PLC e instrumentación inteligente.
- Sistemas de terceros.
Dependiendo del proyecto, pueden intervenir protocolos como:
- Ethernet/IP.
- Modbus TCP.
- Profinet.
- OPC UA.
4. Tableros eléctricos
Durante el FAT también se verifica:
- Cableado interno.
- Etiquetado.
- Protecciones eléctricas.
- Distribución de potencia.
- Fuentes de alimentación.
- Sistemas de puesta a tierra.
Estas revisiones permiten detectar desviaciones antes del despacho.
5. Simulación de condiciones de falla
Una prueba FAT completa también considera escenarios como:
- Pérdida de comunicación.
- Instrumentos fuera de rango.
- Alarmas críticas.
- Paradas de emergencia.
- Fallas de equipos.
- Recuperación posterior a fallas.
¿Qué se valida durante una prueba SAT?
Una vez instalado el sistema en planta, comienza la etapa SAT.
Su objetivo es validar que la solución funciona correctamente dentro de las condiciones reales de operación.
1. Verificación de cableado en terreno
Se comprueba:
- Continuidad de señales.
- Correcta conexión de instrumentos.
- Correspondencia con planos eléctricos.
- Identificación de conductores.
- Integridad de redes industriales.
Pequeños errores de conexión pueden generar comportamientos inesperados durante la puesta en marcha.
2. Validación de instrumentación
Se verifican señales provenientes de:
- Sensores de presión.
- Sensores de nivel.
- Caudalímetros.
- Temperatura.
- Analizadores de proceso.
El objetivo es confirmar que las variables reales coinciden con los valores recibidos por el sistema de control.
3. Integración con equipos reales
Durante el SAT se valida la interacción con:
- Motores.
- Variadores de frecuencia.
- Válvulas.
- Bombas.
- Equipos auxiliares.
- Sistemas existentes de planta.
Es en esta etapa donde aparecen muchas de las condiciones que no pueden simularse completamente durante FAT.
4. Pruebas funcionales del proceso
Una vez que todos los elementos están integrados, se ejecutan pruebas operacionales para verificar:
- Secuencias de arranque.
- Secuencias de parada.
- Operación automática.
- Operación manual.
- Respuesta frente a alarmas.
- Interlocks de proceso.
Estas pruebas permiten confirmar que el sistema responde de acuerdo con los requerimientos operacionales definidos por el cliente.
5. Seguridad operacional
También se revisa el comportamiento del sistema frente a:
- Paradas de emergencia.
- Pérdida de energía.
- Fallas de comunicación.
- Condiciones anormales de proceso.
La finalidad es asegurar una respuesta segura para las personas, los equipos y la operación.
FAT y SAT: dos etapas complementarias
Un sistema puede superar exitosamente una prueba FAT y aun así requerir ajustes durante el SAT.
Esto ocurre porque ambas etapas validan aspectos distintos:
FAT |
SAT |
| Entorno controlado | Entorno real |
| Validación funcional | Validación operacional |
| Simulación de señales | Señales reales |
| Verificación previa al despacho | Verificación posterior a la instalación |
Por esta razón, ambas pruebas son necesarias para reducir riesgos antes de la puesta en marcha.
Las pruebas FAT y SAT son herramientas fundamentales para asegurar la calidad de un proyecto de automatización industrial.
Mientras el FAT permite validar la lógica de control, comunicaciones, interfaces y tableros eléctricos antes de llegar a terreno, el SAT confirma que todos los componentes funcionan correctamente una vez integrados al proceso real.
Cuando ambas etapas se ejecutan de manera rigurosa, es posible reducir desviaciones, minimizar ajustes durante la puesta en marcha y aumentar la confiabilidad del sistema desde el primer día de operación.
En AVB Technologies desarrollamos proyectos de automatización industrial, integración eléctrica, fabricación de tableros de control y puesta en marcha, incorporando pruebas FAT y SAT como parte fundamental del proceso de validación de cada solución.
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Nuestro equipo puede apoyarlo desde la ingeniería y fabricación hasta las pruebas FAT, SAT y puesta en marcha en terreno.
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